レポート半自動NCラジアルソーを作ってみました	その２
各部品の設置準備も出来て　いよいよ取り付けの段階となりました。

削る	アクチュエーターを取り付けるため機械の一部を削ります。
	安全グラス、ゴム手袋で防備して　ディスクグラインダーを駆使して削ります、 火花が飛び散り火事にならないか　冷や冷やものです。 どうしても必要なローラーはコの字型のステーを溶接して残します。（溶接は　へたっぴです）
設　置１
	こんな感じに取り付けます。 元の機械から１ｍほど飛び出します はっきり言って　じゃまです（−−；） 軸の後先で　テーブルの位置が同じになるように調整して固定します。 「ナットブラケット」とテーブルは　蝶ねじで接続します。 従来の手動での運転時には　蝶ねじをはずしてナットをモーター側に移動してじゃまにならないようにします。
設　置２
	制御機器は　機械台座の中にちょうど　入れる場所があったので入れます、 通気性があって　粉塵のないところが理想です。 スイッチ類は数値入力ユニットが　左手操作移動スイッチは　右手手元にがっちりと固定 定寸送り、プログラム送り、原点復帰が右手だけで行えます。
完　成！	完成！です　どこから見てもNC・・・に見えます？（誰ですか　電卓つきの　ラジアルって言ってるの!） 問題は　何年？何ヶ月？何日？持つかです（−−；） １号機は　１１年経ってまだまだ現役なので　メンテナンスしだいだと思います。 　 手動運転のハンドルは　多分使わないので　は（と思います　経験から）
運　転	どんなことができるかってゆーと、NC（数値制御）なので　CADで求めた（というか勝手に出てくる）数値を　そのまま打ち込むだけでいいので　ベニヤ板に原寸図を描かなくてよくなります。斜めに組子が入るときなんかにすごく便利です。例えば ←亀甲組：部品がばらばらなので　一個の部品で　0.1ｍｍ違うと10個で１ｍｍずれていきます　（昔は縦横をつぶしたり　立てたりして　調整していました） 　今では　ぴったり正六角形です。
あとがき	以上さささ・・・とレポートさせていただきましたが　実際には部品の見積り手配から3ヶ月ほど掛かっています、 1号機のときは　資料集めと設計に3年かかりました　理論ではうまくいくはずでも実際にはとなると一か八かです（(^^;; ヒヤアセ） お金を捨てるつもりで　やらないと。 　１１年ぶりに機械の大改造やりましたが　疲れました。　やっぱり建具作っているほうが　楽です 今後は　新品の機械が買えるように　がんばらねば！(ﾟﾟ;)